20噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒處理釀酒用水的步驟。水是啤酒的主要成分，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒前，如何處理釀酒用水吧。

　　在20噸啤酒廠糖化系統中，處理釀酒用水需兼顧水質凈化、風味調整及工藝適配性，以下為分步驟處理方案及關鍵控制點：

　　一、水源預評估與基礎處理

　　水質檢測與分析

　　檢測指標：pH值(5.5-7.5)、硬度(鈣鎂離子總量)、堿度(碳酸氫鹽含量)、氯含量、鐵錳含量、微生物污染。

　　目標：根據檢測結果制定針對性處理方案，例如高硬度水需軟化，高氯水需脫氯。

　　基礎過濾

　　多介質過濾器：通過石英砂、活性炭層去除懸浮物、泥沙及部分有機物。

　　精度要求：過濾后濁度≤1NTU，避免堵塞糖化設備。

　　二、硬度與堿度調整(核心步驟)

　　降低硬度(鈣鎂離子)

　　離子交換法：

　　使用鈉離子交換樹脂，將水中Ca2?、Mg2?置換為Na?，降低總硬度至50-150ppm(適合淡色艾爾)。

　　再生周期：每處理200-300噸水需用鹽水再生樹脂。

　　反滲透(RO)膜過濾：

　　去除95%以上離子，產水電導率≤10μS/cm，適用于高精度需求(如皮爾森啤酒)。

　　注意：RO水需補充適量鈣鎂離子(20-50ppm)，否則影響酵母活性和麥汁凝固性。

　　調整堿度(碳酸鹽硬度)

　　酸化法：

　　添加食品級磷酸或乳酸，將堿度降至50-100ppm(以CaCO?計)，適合淺色啤酒。

　　劑量計算：每降低1ppm堿度需添加0.7ppm磷酸(以P?O?計)。

　　緩沖鹽添加：

　　深色啤酒(如世濤)可保留部分堿度(100-150ppm)，通過添加硫酸鎂(MgSO?)補充風味礦物質。

　　三、脫氯與微生物控制

　　活性炭吸附脫氯

　　使用顆粒活性炭柱，接觸時間≥15分鐘，去除余氯至≤0.1ppm。

　　再生周期：每處理500噸水需蒸汽活化或更換活性炭。

　　紫外線(UV)消毒

　　安裝中壓UV燈管，波長254nm，劑量≥40mJ/cm2，殺滅大腸桿菌等微生物。

　　優勢：無化學殘留，避免影響啤酒風味。

　　臭氧氧化(可選)

　　臭氧濃度0.5-1ppm，接觸時間5分鐘，降解有機物并殺菌。

　　注意：需設置活性炭過濾去除剩余臭氧，防止氧化麥汁。

　　四、風味礦物質補充

　　鈣離子(Ca2?)

　　添加硫酸鈣(CaSO?)或氯化鈣(CaCl?)，濃度50-150ppm，促進酶活性、酵母凝聚和麥汁澄清。

　　鎂離子(Mg2?)

　　添加硫酸鎂(MgSO?)，濃度10-30ppm，增強酵母代謝和啤酒口感飽滿度。

　　鈉離子(Na?)

　　控制濃度≤50ppm，過量會導致啤酒口感咸澀。

　　五、糖化用水溫度與溶氧控制

　　預熱與溫度匹配

　　通過板式換熱器將處理后水溫升至糖化需求(如蛋白質休止52-55℃)，減少熱沖擊對酶活性的影響。

　　溶氧調節

　　充氧：接種前通過文丘里管或微孔曝氣器充入氧氣，使溶氧量≥8mg/L，促進酵母繁殖。

　　脫氧：若需低氧環境(如某些拉格啤酒)，可通過氮氣置換將溶氧量降至≤0.5mg/L。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。