15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒如何進行殺菌。殺菌是生產(chǎn)各型精釀啤酒的常用工藝步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產(chǎn)精釀啤酒時，如何對啤酒進行有效殺菌吧。

　　在15噸啤酒廠設備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，殺菌環(huán)節(jié)需兼顧微生物控制與風味保留，可采用以下分階段、多技術協(xié)同的殺菌方案，確保產(chǎn)品安全性與品質(zhì)穩(wěn)定性：

　　一、糖化階段原料與設備預殺菌

　　原料熱處理

　　麥芽烘焙殺菌：對高風險原料(如回收麥芽)進行80-85℃熱風處理15分鐘，降低霉菌與細菌載量，同時避免過度加熱導致酶失活。

　　輔料滅菌：若添加蜂蜜、果汁等易腐輔料，需通過巴氏殺菌(65℃/30分鐘)或瞬時高溫處理(135℃/4秒)后冷卻至20℃以下再投入糖化鍋。

　　設備清洗與消毒

　　CIP(原位清洗)系統(tǒng)：每批次生產(chǎn)后，用1.5%-2%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗糖化鍋、過濾槽等接觸面，溫度80-85℃，時間20分鐘，去除有機殘留。

　　過氧乙酸消毒：清洗后噴灑0.5%過氧乙酸溶液，作用15分鐘，殺滅耐堿微生物(如芽孢桿菌)，再用無菌水沖洗至pH中性。

　　二、發(fā)酵階段微生物控制

　　酵母接種前處理

　　酵母擴培殺菌：使用0.1%山梨酸鉀溶液對擴培設備進行預消毒，接種前通過紫外線照射(30分鐘)或臭氧(5ppm/10分鐘)處理空氣，避免雜菌污染。

　　酵母活性監(jiān)測：接種前檢測酵母細胞活力(≥90%)與無菌度(平板計數(shù)<10CFU/mL)，確保發(fā)酵啟動快速且無雜菌競爭。

　　發(fā)酵過程殺菌輔助

　　CO?沖壓保護：主發(fā)酵階段持續(xù)通入無菌CO?(純度≥99.9%)，維持罐內(nèi)正壓(0.1-0.2bar)，隔絕外界氧氣與微生物。

　　低溫發(fā)酵抑制：控制發(fā)酵溫度在10-15℃(拉格啤酒)或18-22℃(艾爾啤酒)，抑制雜菌繁殖同時保留酵母活性。

　　三、后處理階段殺菌技術選擇

　　瞬時高溫殺菌(ITHS)

　　適用場景：瓶裝/罐裝精釀啤酒的最終殺菌。

　　工藝參數(shù)：通過板式換熱器將啤酒加熱至72-75℃，保持15-20秒后迅速冷卻至4℃以下。

　　優(yōu)勢：最大限度保留啤酒風味(如酯類、酒花香氣)，同時殺滅耐熱菌(如乳酸菌)，保質(zhì)期可達6-12個月。

　　案例：德國黑啤常用此法，確保醇厚口感與微生物安全性。

　　膜過濾除菌

　　適用場景：生啤或鮮啤的殺菌，適合對熱敏感風味物質(zhì)要求高的產(chǎn)品(如IPA)。

　　工藝參數(shù)：采用0.45μm陶瓷膜或聚砜膜過濾，壓力控制在0.2-0.3MPa，流速1-2m3/h。

　　優(yōu)勢：無熱損傷，保留啤酒新鮮度，但需嚴格預處理(如硅藻土過濾)防止膜堵塞。

　　案例：美國精釀酒廠常用此法生產(chǎn)“純生”啤酒，保質(zhì)期3-6個月。

　　紫外線(UV)殺菌

　　適用場景：灌裝前管道或小包裝產(chǎn)品的輔助殺菌。

　　工藝參數(shù)：使用中壓汞燈(波長254nm)，劑量≥40mJ/cm2，流速0.5-1m3/h。

　　優(yōu)勢：無化學殘留，適合透明包裝產(chǎn)品，但需配合其他殺菌方法使用。

　　案例：日本清酒釀造中常用UV處理水路，降低微生物風險。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。