5噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒時如何進行后發酵。后發酵是生產啤酒提升啤酒風味的關鍵，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何進行后發酵吧。

　　在5噸啤酒廠設備糖化系統生產精釀啤酒的過程中，后發酵是確保啤酒風味成熟、穩定性提升的關鍵環節。以下是后發酵的具體操作流程及要點：

　　一、后發酵前的準備

　　嫩啤酒轉移：主發酵結束后，將嫩啤酒(即新啤酒)從主發酵罐轉移至后發酵罐。轉移過程中需避免過度氧化和雜菌污染，確保啤酒品質。

　　設備清潔與滅菌：對后發酵罐進行徹底清潔和滅菌處理，包括罐體內部、管道、閥門等，以防止雜菌生長影響啤酒質量。

　　二、后發酵操作流程

　　下酒與封罐：

　　下酒：將嫩啤酒一次性滿罐轉移至后發酵罐，罐內留空隙約10-15厘米，以防止發酵初期酒液溢出。

　　封罐：下酒后先敞口發酵2-3天，使雙乙酰、乙醛等不良成分隨二氧化碳揮發散逸。之后封罐，使罐內形成壓力，促進二氧化碳溶解于啤酒中。

　　溫度控制：

　　初期高溫：下酒初期采用較高溫度(如3-5℃)，促進酵母旺盛發酵，加速殘留糖分轉化和不良成分揮發。

　　后期低溫：發酵一段時間后，逐漸降低溫度至0-2℃，保持低溫后發酵14-21天，使啤酒風味成熟、澄清度提升。

　　壓力管理：

　　壓力積累：封罐后，隨著酵母發酵產生二氧化碳，罐內壓力逐漸升高。需根據啤酒種類和工藝要求，控制罐內壓力在適宜范圍(如0.1-0.2MPa)。

　　壓力穩定：發酵后期，壓力趨于穩定。此時需保持罐內壓力穩定，避免壓力波動影響啤酒品質。

　　三、后發酵過程中的監控與調整

　　定期取樣檢測：在后發酵過程中，定期取樣檢測啤酒的糖度、酒精度、二氧化碳含量等指標，以監控發酵進度和啤酒品質。

　　調整發酵條件：根據檢測結果，適時調整發酵溫度、壓力等條件，確保啤酒風味成熟和穩定性提升。

　　四、后發酵結束與處理

　　發酵結束判斷：當啤酒糖度降至目標值、二氧化碳含量達到要求、風味成熟且澄清度良好時，可判斷后發酵結束。

　　酵母處理：發酵結束后，對酵母進行處理。可根據需要進行回收再利用或排放。回收的酵母需經過檢測和處理，確保活性良好且無雜菌污染。

　　啤酒儲存與包裝：將后發酵結束的啤酒轉移至清酒罐進行儲存和澄清處理。之后根據市場需求進行包裝和銷售。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

　　濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售于一體的發酵裝備制造企業。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產園區位于山東省德州市三唐工業園，公司始終致力于專業為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領域內的項目咨詢、工藝研發、應用化設計、裝備制造、工程服務、售后維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區。